Perfilado es una alternativa flexible, receptiva y rentable a la extrusión, la prensa plegadora y el estampado. Muy adecuado para la producción de formas personalizadas o estándar. máquina para fabricar láminas de techo Es un proceso simple ideal incluso para las formas más complejas.Perfilado de láminas corrugadas para techos es un conformado eficiente y efectivo que ofrece tolerancias estrictas en perfiles complejos.
Perfilado de paneles de techo trapezoidales es un enfoque confiable y probado para dar forma al metal que es ideal para aplicaciones modernas.Este proceso utiliza una operación de doblado continuo en la que largas tiras de metal, generalmente acero enrollado, pasan a través de conjuntos consecutivos de rodillos a temperatura ambiente.Cada conjunto de rodillos realiza partes incrementales del doblez para producir el perfil de sección transversal deseado.A diferencia de otros métodos de modelado de metales, el perfilado de tejas El proceso es inherentemente flexible.Los procesos secundarios también se pueden integrar en una única línea de producción. Perfilado de baldosas esmaltadas aumenta la eficiencia al tiempo que reduce los costos operativos y de capital al eliminar la manipulación y el equipo innecesarios.
El Formación de paneles de techo con junta alzada El proceso es una operación de conformación de metal que imparte la forma deseada a una tira de material de manera progresiva.
La tira de material podría ser materiales ferrosos como acero dulce o materiales no ferrosos como aluminio, cobre y latón.Algunos materiales no metálicos, como el plástico, también se pueden laminar.Estos materiales se crean, mediante otros procesos, en láminas, bobinas o tiras, y se suministran al lugar de la perfilado de cumbrera operación.
Luego, la tira de material se somete a una serie de procesos de plegado o doblado, o ambos, para obtener la forma diseñada deseada.
Los laminadores típicos de perfilado pueden acomodar calibres de material que van desde 0,010″ hasta 0,250″ de espesor.El radio de curvatura está determinado en gran medida por la ductilidad del metal.Sin embargo, las curvas de 180 grados suelen lograrse con el material adecuado. Máquina formadora de pisos de terraza Se adapta fácilmente a la integración de operaciones secundarias como soldadura, punzonado y corte por láser de precisión para optimizar la eficiencia de la producción.
Las formas finales contribuyen a productos como paneles de puertas, láminas metálicas para techos, marcos de automóviles, barreras viales, soportes para cables eléctricos, estantes de almacenamiento y cajones de acero.
¿Cuáles son los 7 pasos básicos en el proceso de perfilado?
La tira de material se puede alimentar a la línea de perfilado utilizando una línea de perfilado precortada o una línea de perfilado postcortada.La configuración de una línea de perfilado post-corte es la más común y se describe aquí.
1.El perfilado de correa en frío c El proceso comienza con la carga de la bobina en el desbobinador.
2. La bobina gira para desenrollar la tira de material en el enderezador de tiras.
3. El enderezador de tiras nivela la tira de material para eliminar los defectos preexistentes antes de que la tira ingrese a la unidad de alimentación de la prensa.
4. La unidad de alimentación de la prensa alimenta y guía la tira para garantizar una entrada suave en la prensa prepunzonadora.En ausencia de la prensa prepunzonadora, la unidad de alimentación de la prensa alimenta directamente la tira de material a la máquina perfiladora.
5. El Máquina perfiladora de paneles de techo de tejas galvanizadas utiliza una serie de rodillos formadores que dan forma a la tira de material.Cada par de rodillos formadores imparte gradualmente la forma a la tira de material.
6. Una vez que la forma está completamente formada, el producto ingresa al enderezador de perfiles para eliminar las dobleces producidas durante la operación de conformado.
7. Luego, el producto formado ingresa a la prensa de corte, se corta a la longitud deseada y se apila en una mesa de salida junto con los otros productos formados de la Línea de perfilado de puerta de persiana de PU.Esta es la última etapa del proceso de perfilado.
A la línea de perfilado de rieles de acero se pueden agregar varios otros procesos secundarios, como operaciones de soldadura, inglete, perforación y punzonado.
¿Cuáles son las ventajas del proceso de perfilado?
1.Producir formas huecas y semihuecas
2.Reducir los costos de manipulación y eliminar el acabado posterior al proceso mediante la integración de operaciones secundarias en la línea de perfilado, como perforación, punzonado y doblado.
3.Capacidad para enrollar diferentes materiales en un solo producto.
4.Obtener un acabado superficial superior sin marcas de troquel
5.Producir productos con formas económicas y eficientes.
6.Capacidad para rediseñar y reutilizar herramientas de perfilado, como rodillos formadores y rodillos laterales, para diferentes productos con una variación mínima en el diseño.
7.Capaz de producir productos en mayores volúmenes de manera eficiente en comparación con otros procesos de conformado de metales.
